五金冲压件加工厂加工拉深件，五金冲压件在设计拉深件时，不同部位的圆角半径有不同的尺寸要求。下面来了解下有什么要求。

1.当拉深件带凸缘时，这个凸缘圆角半径（指壁与凸缘的转角半径，在模具上所对应的是凹圆角半径。）应大于等于2倍的材料厚度，一般到5~8倍的材料厚度；当这这凸缘圆角半径小于0.5mm时，应该增加调整工序；

2.拉深件的底部圆角半径（指壁与底面的转角半径，在模上所对应的是凸模圆角半径。）应该大于等于材料的厚度t，一般取3~5倍的材料厚度值；当这个底部的圆角半径小于材料厚度t时，要增加调整工序，每调整一次，这个圆角半径可减小1/2；

3.当拉深件为矩形时，矩形拉深件壁间圆角半径（指矩形拉深件四个壁的转角半径）的选择是如下：

直壁与底部交接处的圆角半径值约为材料厚度的3~5倍；凸缘圆角半径为材料厚度的5~10倍；底部的圆角半径为矩形拉深件总高度的1/5。

凸凹模也是冲压模具工作零件的另一种结构形式。这种凸凹模通常用于复合模。它同时具有凸模和凹模的作用。凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。为保护凸凹的强度，凸凹模应有确定的壁厚。凸凹模的小壁厚一般按经验数据确定，不积聚废料的凸凹模小壁厚值，在冲裁硬料时为1.5t（t为材料厚度）。积聚废料的凸凹模，由于胀力大，所以小壁厚值要比上述数据适当加大。

冲裁加工的凸模的设计步骤

1.首先要确定凸模的结构形式。

凸模按其工作断面的形式可分为圆形凸模和非圆形凸模，它主要是根据制件的形状和尺寸而确定。

2.再就是确定凸模的长度

凸模长度应根据冲模的整体结构来确定，一般情况下，在满足使用要求前提下，凸模越短，其强度越高，材料越省。

3.之后就是凸模强度的校核

在一般情况下，凸模强度是足够的，无需校核。但对于特别细长的凸模或板料厚度较大的情况，应对凸模进行压应力和弯曲力的校核。检查其危险断面尺寸和自由长度是否满足强度要求。