不同类型的冲压模加工出的冲压件精度不同

1.单工序模，加工出的铜件冲压件尺寸精度较差，并且不平整，同轴度、对称度及位置误差较大；

2. 级进模，加工出的铜件冲压件尺寸精度一般在IT11级以下。冲压件外形不太平整，有时需要校平，同轴度、对称度及位移误差也比较大；

3. 复合模，加工出的冲压件尺寸精度较高，在IT9级以下。复合模加工出的工件平整，同轴度、对称度及位置误差较小。

单工序模，在冲床的一次行程只能完成一个工序，因此生产效率较低；复合模在冲床一次行程可完成两个以上行程，因此生产效率较高；而级进模的生产效率好，因为冲床在冲压的一次行程可完成多个生产工序。

在我们冲压件加工厂，冲裁模常见的类型分以下几种：

1.单工序冲裁模：如落料模、冲孔模、切断模、切边模等；

2.复合冲裁模：如落料冲孔复合模、落料拉伸复合模、落料弯曲复合模等；

3.级进冲裁模：如落料冲孔级进模，冲裁弯曲落料级进模、拉深落料级进模等。

冲压件生产厂家确定冲裁模具的类型，要根据冲裁件的精度要求、生产批量、模具加工能力等条件来选择。

五金冲压件加工厂的工艺设计人员，在设计拉深件的工艺时，需要要考虑拉深件形状的要求，才能设计出合理冲压工艺。下面我们来看下设计拉深件时应该考虑哪些因素。

1. 在设计拉深件时，应注明需要保护外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。

2. 半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称组合的拉深件，然后将其剖切成两个或多个零件。

3. 应考虑到拉深工艺变形中的规律，拉深件一般均存大上下壁厚不相等的现象，即上厚下薄。一般拉深件允许壁厚变化范围为0.6t~1.2t，若不允许存在壁厚不均现象，应注明。

4. 需要多次拉深成形的工件，其内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘面，应允许存在拉深过程中产生的压痕。

5. 压痕除在结构上有特别的要求，一般应尽量避免异常复杂及非=对称形状的拉深件。

6. 拉深件口部应允许稍有回弹，但需要保护装配一端在公差范围之内。